半開きカバー混合・均質化液洗浄ミキサー
マシンビデオ
応用
ミキサーは、さまざまなタイプの洗剤化粧品の製造に適しています
スパイスやその他の精密化学品に必要な機器

パフォーマンスと機能
1. PME-4000Lミキサーは固定ポット本体を採用しており、ポットカバーとフランジ接続のポット本体は持ち上げることができません。
1.2多様化された高速ホモジナイザーは、固体と液体の原料を強力に混合し、液体洗剤の製造プロセス中にAES、AESA、LSAなどの多くの不溶性物質を急速に溶解できるため、エネルギー消費を節約し、製造期間を短縮できます。
2.ミキサーポットは3層ステンレス鋼溶接で作られており、材料と直接接触する内層は輸入SUS316Lステンレス鋼で作られ、中間ジャケット層と外部断熱層は304ステンレス鋼で作られ、タンク本体とパイプラインは鏡面研磨またはマット仕上げで、GMP要件を完全に満たしています。
3.撹拌システムは、双方向壁掻き混ぜと周波数変換速度調整を採用しており、さまざまな技術要件の製品を満たすことができます。
4.機械は底部外部循環均質化システムを採用し、均質化モーターはドイツのシーメンスを採用し、電気キャビネット内のPLC制御シーメンスインバータを介して均質化機の速度を調整し、均質化速度は0〜2880r / minです。
5.本機は独立したPLC電子制御盤によって制御されます。盤は輸入ステンレス鋼で作られ、電気部品はドイツのシュナイダーエレクトリック製、インバータとPLCはドイツのシーメンス製、計器はオムロン製です。操作機器はシーメンスPLCタッチスクリーン機器を通じて監視できます。また、盤のシーメンスタッチスクリーンを通じて、撹拌速度、均質化速度、温度制御などを制御できます。
技術的パラメータ
モデル | PME-4000L | |
作業容積 | 4000L | |
設計ボリューム | 5000L | |
ホモジナイザーモーター | 電力(KW) | 30kW |
回転速度(r/min) | 0~3000回転/分 | |
撹拌モーター(外部混合) | 電力(KW) | 7.5kW |
回転速度(r/min) | 0-60r/分 | |
撹拌モーター(内部混合) | 電力(KW) | 15kW |
回転速度(r/min) | 0~30回転/分 | |
全体寸法(L*W*H) 単位(mm) | 2300*2300* | |
暖房の種類 | 蒸気暖房 | |
注: 技術的な改善やカスタマイズにより表のデータが一致しない場合は、実際のオブジェクトが優先されます。 |
製品詳細

ミキサーポットは3層ステンレス鋼溶接で作られており、材料と直接接触する内層は輸入SUS316Lステンレス鋼で作られ、中間ジャケット層と外部断熱層は304ステンレス鋼で作られ、タンク本体とパイプラインは鏡面研磨またはマット仕上げで、GMP要件を完全に満たしています。
トップミキシングシステム
メインポットの混合システムは双方向の壁掻き撹拌を採用しており、撹拌モーターにはドイツのシーメンスモーターが使用されており、効率的な混合を実現し、メインポット内の材料を完全に混ぜ合わせます。
PME-4000Lミキサーシステムには、4000L液体洗浄均質化ミキサー、独立したPLC制御電気キャビネット、配管システム、CG-8000Lステンレス鋼貯蔵タンク、電動昇降プラットフォーム、安全手すりとステップを備えたステンレス鋼プラットフォームが含まれています。
PME-4000L ミキサーエレメント
カバー要素


片面開放蓋の液体洗浄均質化混合ポットの利点は次のとおりです。
材料の追加: 片側が開いている蓋により、混合プロセス中に材料や原材料の追加が容易になり、配合の柔軟性と制御が向上します。
メンテナンスとクリーニング: 片側が開く蓋により、ミキシングポットの内部コンポーネントに十分にアクセスできるようになり、クリーニングとメンテナンスの作業が容易になります。
機器のアクセス性: 片側が開く蓋により、混合ツールや機器をポットに取り付けたり取り外したりすることが容易になり、セットアップや切り替え時の効率が向上します。

ボトムホモジナイザーシステム



底部外部循環ホモジナイザーの主な特徴と機能は次のとおりです。
効率的なブレンド: ホモジナイザーは、原料の効率的なブレンドを促進し、一貫した製品品質を保証するように設計されています。
均質化: 液体内の粒子または液滴を分解して分散させ、均一で安定した製品を生成します。
高せん断混合: 多くの場合、この装置は、さまざまな物質を効果的に混合し、乳化するために、高せん断力を提供することができます。
汎用性: 底部外部循環ホモジナイザーは、液体、懸濁液、乳剤の混合など、幅広い用途に使用できます。
制御可能なパラメータ: 混合速度、循環流量、せん断力などの要素を制御して、混合プロセスを最適化することができます。
パイプシステム
下水管: この管は、ミキサーから適切な廃棄または処理システムに廃水または液体廃棄物を輸送するために使用されます。
蒸気入口パイプ:このパイプはミキサーに蒸気を送り込む役割を果たします。蒸気はミキサー内の液体の加熱と殺菌に使用されます。
冷却水入口パイプ: このパイプはミキサーに冷却水を流し込み、混合プロセス中の液体の温度を調節して過熱を防止します。
圧縮空気パイプ: このパイプはミキサーに圧縮空気を供給し、混合室内での撹拌、通気、その他のプロセスに使用できます。
蒸気出口パイプ: このパイプは、プロセスで使用された後にミキサーから蒸気を放出する役割を果たします。
冷却水出口パイプ: このパイプは、液体の温度を調節する目的を果たした後、ミキサーから冷却水を除去するために使用されます。


独立制御電気キャビネット
液体洗浄均質化混合ポットの独立制御盤には、シーメンス製PLCタッチスクリーンと制御システム、そしてドイツ・シュナイダー社製の電気部品など、高品質なコンポーネントが搭載されています。さらに、ドイツ・シーメンス社製のインバーターにより、混合モーターと均質化モーターの速度を精密に制御できます。この高度な制御により、混合プロセスの効率的かつ正確な動作が保証され、正確な調整によって所望の混合および均質化結果を得ることができます。



液体洗浄混合ポットの制御にPLCタッチスクリーンを使用すると、いくつかの利点があります。その一部を以下に示します。
ユーザーフレンドリーなインターフェース:タッチスクリーンは、オペレーターが混合プロセスを制御および監視するための直感的でユーザーフレンドリーなインターフェースを提供します。これにより操作が簡素化され、長期間のトレーニングの必要性が軽減されます。
精密制御:PLC(プログラマブルロジックコントローラー)は、混合速度、温度、タイミングなどのパラメータを正確に制御します。これにより、混合プロセスを微調整して所望の結果を得ることができ、製品品質の一貫性を確保できます。
自動化機能: PLC タッチ スクリーンにより、さまざまな混合シーケンスとプロセスを自動化できるため、手動介入の必要性が減り、全体的な効率が向上します。
データの監視と記録: システムは、混合パラメータ、温度、時間の長さなどの重要なプロセス データを記録して表示できるため、オペレーターはプロセスをリアルタイムで監視および分析できます。
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会社概要



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