SME200L真空乳化ミキサー：優れた性能と標準操作手順

SinaEkato社の真空乳化ミキサーSME200Lは、化粧品クリーム、医薬品軟膏、粘性乳化剤などの製造における中核となる生産機械です。混合、高せん断均質化、温度制御、真空脱泡機能を統合し、GMPおよびCE生産基準を完全に満たしています。
主な製品性能

メインタンクはSUS316Lステンレス鋼製で、衛生的なデッドコーナーのない鏡面研磨仕上げです。3層構造のジャケットは電気加熱と循環水冷却に対応し、室温から95℃まで安定して温度調節が可能です。スクレーパー攪拌は0～60rpmで動作し、材料がタンク壁に付着するのを防ぎます。上部の高せん断ホモジナイザーは3000rpmに達し、油水混合材料を0.2～5μmの微粒子に粉砕し、超安定な乳化を実現します。真空ポンプは-0.09MPaに達し、気泡を完全に除去し、材料の酸化を防ぎます。PLCタッチスクリーンには、数十種類の製造処方がデータ記録付きで保存されます。油圧式昇降カバーにより、タンクの開閉、洗浄、材料の移送が容易になり、バッチ効率が大幅に向上します。安定したシールと低い故障率で、最大50,000cpsの高粘度材料を連続処理できます。

標準作業手順
まず、運転前点検を完了してください。タンクと配管をしっかりと清掃し、真空システム、加熱回路、メカニカルシールに漏れがないことを確認してください。製造処方に基づいて、PLC上で撹拌速度、均質化速度、温度を設定してください。
第二に、原料を供給する。補助タンクで油相と水相を予熱した後、粉塵汚染を防ぐため、負圧下で原料を主乳化槽に吸い込む。
第三に、混合工程を開始します。まずフレーム攪拌を開始し、次に高せん断ホモジナイザーを作動させます。乳化中は、油相と水相が完全に混合されるまで真空度を一定に保ちます。熱に弱い有効成分を保護するため、温度を一定に保ちます。
第4に、脱泡と冷却を完了します。残留気泡を除去するために5～10分間真空状態を維持し、その後、材料が必要な排出温度に達するまで水冷を開始します。
最後に、真空を通常の圧力に戻し、タンクの蓋を開けて完成品を排出します。次のバッチの製造に備えて、製造直後にタンクを精製水で洗浄し、装置の衛生状態を維持してください。
この200Lモデルは、優れた乳化品質と高い生産量を両立させています。シンプルで標準化された操作性と信頼性の高い性能により、中規模の日用化学工場や製薬工場にとって最適な乳化装置となっています。